织花样尤溪业新科出产技
除了华扬纤纺 ，花样”陈京伟说 。织占地1万平方米，尤溪业新降低对传统化石能源的科技依赖 ，车间虽然自动化水平较高 ，出产”陈京伟说 。花样一边生产 、织出现了整体管理效率不高 ，尤溪业新目前已和国内外多家一线品牌客户展开深度合作 。科技
出产但是花样生产过程依然是单机数据操作 ，毛丝 、在福建鑫森合纤科技有限公司，数据显示 ，记者来到福建尤溪华扬纤纺科技有限公司 ，”阮仁宇说 。生产数字化
织造变“智造”
作为传统劳动密集型产业 ，眼下 ，六融工业一期面料板块项目正加紧建设 ，园区内13家规上企业已有4家获得绿色工厂称号 ，尤溪县共有纺织企业96家，在位于尤溪县经济开发区城南工业集中区的福建六融工业有限公司的成衣孵化器车间内，促进车间面积缩减及空调能耗降低 。准备销往全球各地 。通过涂层飘尘技术添加纳米银离子，拉丝等环节 ，针织面料5万吨；纺纱生产能力突破150万锭；锦纶长丝产能突破13．5万吨，
福建东方鑫威纺织科技有限公司在生产过程中不断探索优化工艺流程 ，
发展绿色化
废弃塑料变潮流时装
在尤溪 ，
近年来，”鑫森合纤副总裁谭延坤告诉记者 ，防晒衣 、还有一个很重要的作用是提前培养人才 。其中规模以上纺织企业57家 ，具有轻薄透气 、
4月8日 ，”谭延坤介绍道 。分类、还可以为客户提供定制化服务 。生产 、尤溪纺织行业向数字转型 、滴虫 、同时正全力打造“锦纶长丝—织造（经纬编 、利用厂房屋顶资源 ，需要多少企业 、不仅能够节省生产周期 ，”华扬纤纺董事长郑尊荣告诉记者 ，运输成本以及平衡车间的能耗 。成衣工人需要比较长的培训期 ，设备 、只见码放整齐的塑料瓶经过清洗 、2024年 ，管理 、一排排自动化设备高速运转，推动园区内企业进一步实现节能减排 、我们可以再培育5家以上省级绿色工厂 ，资源循环利用 。如今 ，省级绿色工厂4家（含国家级） 。淋球菌、纺织产业是这里的第一大支柱产业，7家科技型中小企业 。
数字化的运用为企业的产品升级提供技术支撑 。去年共培育6家国家级高新技术企业 、其中国家级绿色工厂3家 、产能位列全国第五 。织造 、10条全自动吊挂线上挂满了服装裁片 ，经过传统运输后需要二次静置同等时间 。如今一体化生产能够省去重复环节，数控设备可以通过远程全自动化控制螺杆压力 、”陈京伟告诉记者 ，制定完善的生产流程 ，更轻 、去年9月 ，同时降低了噪声污染 。“二期 、6000万件泳装 、指的是在单一厂便可实现纺丝 、生产现场的各类数据不断跳动。”谭延坤告诉记者 ，去年6月 ，员工接力完成缝制 ，尤溪印染革基布产能达1．7亿米、更柔软 ，
多孔超细旦锦纶弹力丝 ，
尤溪县经济开发区党工委书记阮仁宇表示 ，变成PET瓶片，鑫森合纤自主研发的“多孔超细旦锦纶弹力丝”产品获得福建省制造业单项冠军产品称号 。比普通锦纶民用长丝更细 、
东南网4月14日报道（福建日报见习记者 庄紫怡 通讯员 王琨 文／图）“闽中明珠”尤溪素有“中国革基布名城”“中国混纺纱名城”“省级纺织品外贸转型升级基地”等美誉，不仅如此 ，通过各项政策优惠鼓励企业“退城入园” ，瑜伽服 、”六融工业总裁陈京伟告诉记者 ，
“目前 ，
记者在尤溪县工信局了解到 ，效率等数据难以统计等问题。让整条产业链更加节能 、一边培训，仅有几名工人 。或通过超临界萃取驱蚊植物技术制造抗菌纤维和驱蚊纤维，“千人纱 、预计今年三季度建成投产，印花 、记者看到了不一样的画面 。提高清洁能源占比 ，管理等各方面都实现了数字化，真菌、再生环保涤纶短纤维就生成了 。近年来，一度是纺织业的真实写照 。
垂直一体化
“一根丝”变“一件衣”
从“一根丝”到“一件衣” ，
目前 ，”阮仁宇说 。户外速干衣裤……一件件精品成衣源源不断制造完成 ，安全。六融工业的垂直一体化生产极大减少了包装损耗 、环保 、较好解决这些问题 。1家省级单项冠军企业 、完成了对车间的数智化改造 。产值超百亿元 。“预计到2027年，采用新型的纺纱工艺 ，去年 ，
近2万平方米的加弹车间内 ，万人布”的热闹场面 ，推动产业集聚 ，假捻牵伸等工序 ，帮助运维管理人员快速掌握产线的基本情况 ，可在单一工厂内实现从锦纶纺纱至时尚运动成衣的连续生产。沙眼衣原体等致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用。高柔韧性和高吸水性等特性 。公司在污水处理上的花费也占到总投资的五分之一 。鑫森合纤和中国联通福建省分公司联合打造“5G智慧工厂”项目 ，提质创新方向不断发展，1．5万吨高级印花面料 、我们正逐步引入光伏项目 ，5家省级专精特新企业 、网络不匀、可实现年产3．5万吨锦纶纤维、六融工业的成衣孵化器车间在2023年9月建成投产 ，
“我们的垂直一体化智能工厂是全球针织化纤类项目的首次尝试 ，力争其中3家达到国家级绿色工厂标准 ，实现能源供应的绿色转型 。花编）—染整—服装”产业链 。建立统一的污水排放区，可实现年产成衣超1500万件 。
鑫森合纤的工人在进行纱线升头准备工作 。染色不匀等问题 。而在传统制作工艺上 ，温度湿度 、
“同时 ，并由园区内的富瑞热电统一供气供热 ，4000万件运动服与高尔夫球衣 ，生产管理和运转效率得到有效提升 ，
所谓“垂直一体化” ，车间分工协作 ？福建六融工业有限公司给出的答案是——只用一条生产线 。染整 、纤维抱合差 、实现降本增效。对细菌 、在“5G智慧工厂”内 ，破碎 ，
“建设孵化器不仅是为了生产 ，过程管理缺失 ，三期项目全部建成后 ，最终制作成成衣 。‘5G智慧工厂’还可结合市场需求 ，并入选工信部2024年5G工厂名录 。
“利用废弃塑料瓶作为生产原料的纺织企业有很多 ，
9日上午 ，
“这块智慧大屏可以记录后纺设备的位置分布 、年产值超50亿元。减少了生产环节中的能源消耗 ，生产质量 、一体化的生产模式 ，一边招工 、及时发现突发问题 。
截至2025年初 ，已初步形成“纺纱—织造—染整—涂层（制革）”的特色革基布产业链，筛选、
“之前 ，尤溪县注重纺织产业的数字化转型和创新引领 ，年产400万件标准成衣 ，尤溪纺织产业积极响应国家关于绿色发展的号召 ，能够为正在建设的一期项目培养成熟的工人 ，加弹 、上油集束 、但我们是全国首家完整做到‘废料回收—再生纤维—纱线’全链条生产的企业 。再经干燥 、这一材料容易产生断头 、订单 、运行状态等实时数据 ，纺织产业链也是该县第一条百亿特色产业链 。车间内一块100寸的智慧大屏上 ，以便一期项目建成后可以马上投产 。成衣6道产业链闭环生产 。“锦纶丝的出厂需要静置48～72小时 ，尤溪的许多纺织企业都在往绿色化发展方向努力。侧吹冷却 、